开机前预准备：

1）各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次；　　

2）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠; 　　

3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面；　　

4）设备电气绝缘、接地良好。

 

操作步骤：

1、检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。　　

2、接线，打开多功能接线柜，接好线，关好柜门。　　

3、通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。　　

4、接脚踏板开关。  

5、在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源　　

6、工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。

 

安全操作规范：

1、冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2、严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。　　

3、剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。　　

4、剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。　　

5、剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。　　

6、操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。　　

7、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 　　

8、两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。 　　

9、人料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具； 　　

10、操作者要精力集中，严禁打连车。　　

11、不准从操纵杆对面上料。

 

1) 严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。　　

2）关闭电源，清理工作场地。　　

3) 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。

 

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。　　

3、剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。　　

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。　　

5、定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。　　

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。　　

7、每天下班难前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。